சீனா உயர்தர சாக்கெட் கூட்டு உற்பத்தியாளர்

சாக்கெட் கூட்டுகுழாய், குழாய் அல்லது கட்டமைப்பு கூறுகளின் இரண்டு பிரிவுகளுக்கு இடையே நம்பகமான, நெகிழ்வான இணைப்பை வழங்க வடிவமைக்கப்பட்ட நவீன குழாய் அமைப்புகள் மற்றும் கட்டமைப்பு கூட்டங்களில் இது ஒரு அடிப்படை அங்கமாகும். கடினமான விளிம்பு அல்லது பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளைப் போலல்லாமல், ஒரு சாக்கெட் கூட்டு ஒரு அளவிலான அச்சு இயக்கம் மற்றும் கோணத் திசைதிருப்பலுக்கு இடமளிக்கிறது, இது வெப்ப விரிவாக்கம், தரை தீர்வு அல்லது டைனமிக் ஏற்றுதலுக்கு உட்பட்ட சூழல்களில் முக்கியமானது. 

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: புஷ்-ஆன் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்டதற்கு இடையே உள்ள அடிப்படை வேறுபாடு என்ன?

ப: ஒரு புஷ்-ஆன் சாக்கெட் கூட்டு நீர்ப்புகா முத்திரையை உருவாக்க சுருக்கப்பட்ட எலாஸ்டோமெரிக் கேஸ்கெட்டை மட்டுமே நம்பியுள்ளது, ஆனால் இது ஸ்பிகோட்டை அச்சு உந்துதலின் கீழ் வெளியே இழுப்பதைத் தடுக்காது. வளைவுகள் மற்றும் டீஸ்களில் வெளிப்புற உந்துதல் தொகுதிகள் அல்லது செயலற்ற மண் கட்டுப்பாடு கட்டாயமாகும். ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சாக்கெட் கூட்டு, இதற்கு நேர்மாறாக, ஒரு நேர்மறை இயந்திர பூட்டை உள்ளடக்கியது - லாக்கிங் செக்மென்ட், கிரிப் ரிங் அல்லது வெல்டட் பீட் போன்றவை - இது மூட்டு வழியாக அச்சு இழுவிசை சக்திகளை குழாய் சுவரில் மாற்றுகிறது. இது குழாயை சுயமாக நங்கூரமிடச் செய்கிறது, இது கான்கிரீட் எதிர்வினைத் தொகுதிகள் இல்லாமல் உந்துதலை எதிர்க்க அனுமதிக்கிறது. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மூட்டுகள் அதிக விலை கொண்டவை, ஆனால் செங்குத்தான சரிவுகள், வான்வழி குறுக்குவெட்டுகள் மற்றும் நில அதிர்வு சுறுசுறுப்பான பகுதிகளுக்கு அவசியம். 

கே: வளைந்த சீரமைப்பில் சாக்கெட் கூட்டுக்கான அதிகபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய கோண விலகலை எவ்வாறு கணக்கிடுவது?

ப: வளைவில் தேவைப்படும் குறைந்தபட்ச மூட்டுகளின் எண்ணிக்கையைத் தீர்மானிக்க, ஒரு மூட்டுக்கான விலகல் மதிப்பீட்டின் மூலம் தேவைப்படும் மொத்த கோண மாற்றத்தை (உற்பத்தியாளரால் வழங்கப்படும், பொதுவாக 1.5° முதல் 5° வரை) பிரிக்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, DN 300 குழாயில் 12° கிடைமட்ட வளைவு, ஒவ்வொன்றும் 3° என மதிப்பிடப்பட்ட மூட்டுகளைப் பயன்படுத்தி, ஒவ்வொன்றும் 3° ஆஃப்செட் கொண்ட குறைந்தது நான்கு மூட்டுகள் தேவைப்படும். இருப்பினும், நடைமுறை நிறுவல் கேஸ்கெட் லிப் மீது எட்ஜ் ஏற்றப்படுவதைத் தவிர்க்க, ஒவ்வொரு கூட்டு விலகலை மதிப்பிடப்பட்ட அதிகபட்ச மதிப்பில் 75% ஆகக் குறைக்கிறது; அந்த 12° வளைவுக்கு, நீங்கள் உண்மையில் ஆறு மூட்டுகளை ஒவ்வொன்றும் 2° அளவில் பயன்படுத்துவீர்கள். எப்போதும் உற்பத்தியாளரின் வளைவு ஆரம் அட்டவணைகளைப் பார்க்கவும், மேலும் கூட்டுக்குப் பின்னால் பரிந்துரைக்கப்பட்ட ஆதரிக்கப்படாத நீளத்தை ஒருபோதும் மீறக்கூடாது. 

கே: 40 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் 5% ஃபெரிக் குளோரைடு கரைசலைப் பயன்படுத்தி நீர் சுத்திகரிப்பு நிலையத்திற்கு ஜிடோங்டா எந்த கேஸ்கெட் பொருளை பரிந்துரைக்கிறது?

ப: இந்தச் சூழலுக்கு, ஃபெரிக் குளோரைடு ஒரு வலிமையான ஆக்சிஜனேற்ற முகவராக இருப்பதால், சல்ஃபர் சிகிச்சைக்கு பதிலாக பெராக்சைடு சிகிச்சை முறையுடன் கூடிய EPDM கேஸ்கெட்டைப் பரிந்துரைக்கிறோம். நிலையான சல்பர்-குணப்படுத்தப்பட்ட EPDM சங்கிலி வெட்டுக்கு ஆளாகலாம். மாற்றாக, அதிகபட்ச இரசாயன எதிர்ப்பிற்காக, எங்கள் JD-FKM-75 விவரக்குறிப்பின் கீழ் ஒரு ஃப்ளோரோஎலாஸ்டோமர் (FKM) கேஸ்கெட்டை வழங்கலாம், pH 2-12 தீர்வுகளுடன் 150 டிகிரி செல்சியஸ் வரை தொடர்ந்து தொடர்பு கொள்ள மதிப்பிடப்படுகிறது. சேவை வெப்பநிலையில் குறிப்பிட்ட இரசாயனத்தில் 72 மணிநேரம் மூழ்கிய பிறகு கேஸ்கெட்டின் அளவு வீக்கத்தை சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம்; எங்கள் உள் வரம்பு டைனமிக் மூட்டுகளுக்கு 8% அதிகபட்ச வீக்கமாகும். 

கே: தரைக்கு மேல் குழாய்களுக்கு இதைப் பயன்படுத்த முடியுமா, என்ன ஆதரவு இடைவெளி தேவை?

ப: ஆம், அவை நிலத்தடிக்கு மேல் நிறுவல்களுக்கு, குறிப்பாக பம்ப் ஸ்டேஷன்கள் மற்றும் நீர் சுத்திகரிப்பு வசதிகளுக்கு முற்றிலும் பொருத்தமானவை. சாக்கெட்டின் கூடுதல் நிறை மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பொறிமுறையைக் கருத்தில் கொண்டு, குழாய் பொருளின் இடைவெளி அட்டவணைகளுக்கு ஆதரவு இடைவெளி இணங்க வேண்டும். டிஎன் 200 டக்டைல் ​​இரும்புக் குழாய்க்கு, ஒற்றை இடைவெளி உள்ளமைவுக்கு வழக்கமான ஆதரவு இடைவெளி 4.0 மீட்டர் ஆகும். முக்கியமாக, சாக்கெட் மூட்டின் ஒரு குழாய் விட்டத்திற்குள் ஒரு நிலையான ஆதரவை நிறுவவும், இது ஒரு கீலாக செயல்படுவதைத் தடுக்கவும் மற்றும் வெப்ப சுழற்சியிலிருந்து மீண்டும் மீண்டும் கோண இயக்கத்தை அனுபவிப்பதைத் தடுக்கவும். PN16 கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மூட்டுகளுக்கு, நீளமான விரிவாக்கம் குறைந்தபட்சம் 20 மூட்டு நீளத்திற்கு அப்பால் வைக்கப்படும் விரிவாக்க கூட்டு மூலம் உறிஞ்சப்பட வேண்டும். 

கே: சாக்கெட் கூட்டு நிறுவல் கசிவு இல்லாமல் இருப்பதை எந்த அழுத்த சோதனை செயல்முறை உறுதி செய்கிறது?

ப: பைப்லைன் பின் நிரப்புதல் மற்றும் த்ரஸ்ட் பிளாக்குகளின் குறைந்தபட்ச குணப்படுத்துதல் (ஏதேனும் இருந்தால்), ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை பிரிவுகளில் தொடர வேண்டும். உயர்-புள்ளி துவாரங்கள் வழியாக அனைத்து காற்றையும் நிரப்பி இரத்தம் வடிக்கவும். கேஸ்கெட் தளர்வை அனுமதிக்க ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் 5 நிமிடங்களுக்கு வைத்திருக்கும் கணினி சோதனை அழுத்தத்தை-பொதுவாக 1.5 மடங்கு வேலை அழுத்தத்தை அழுத்தவும். முழு சோதனை அழுத்தத்தில் ஒருமுறை, அழுத்தத்தைத் தக்கவைக்க தேவையான ஒப்பனை நீரின் அளவை அளவிடும் போது, ​​குறைந்தபட்சம் 2 மணிநேரம் அதை பராமரிக்கவும். AWWA C600 இன் ஏற்பு அளவுகோல்கள் ஒப்பனை நீரை 24 மணிநேரத்திற்கு ஒரு மைல் குழாய்க்கு ஒரு அங்குல விட்டம் கொண்ட 0.00045 கேலன்களுக்கு மிகாமல் அனுமதிக்கின்றன. DN 500, 500-மீட்டர் சோதனைப் பிரிவிற்கு, ஒரு சில லிட்டர்களின் வரிசையில் அனுமதிக்கக்கூடிய ஒப்பனை மிகவும் குறைவாக உள்ளது. ஒரு விரைவான அழுத்தம் வீழ்ச்சி பொதுவாக மூட்டுப் பிரிப்பு, ஸ்பிகோட் முழுமையாக செருகப்படவில்லை அல்லது அசெம்பிளியின் போது உருட்டப்பட்ட கேஸ்கெட்டைக் குறிக்கிறது. 

கே: ஸ்பிகோட்டின் மேற்பரப்பு தயாரிப்பானது அசெம்பிளி செய்யும் போது சாக்கெட் மூட்டின் செயல்திறனை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

ப: சரியான ஸ்பிகோட் தயாரிப்பு என்பது மிக முக்கியமான படியாகும். செருகும் ஆழம் குறி ஸ்பிகோட் முனையிலிருந்து அளவிடப்பட வேண்டும் மற்றும் தெளிவாக வர்ணம் பூசப்பட வேண்டும் அல்லது டேப் செய்ய வேண்டும். ஸ்பிகோட் மேற்பரப்பை அழுக்கு, பனி அல்லது ஈரப்பதத்தால் துடைக்க வேண்டும். உற்பத்தியாளர் வழங்கிய லூப்ரிகண்டை (EPDM கேஸ்கட்களுக்கு பெட்ரோலியம் இல்லாதது) ஸ்பிகோட் மூக்கைச் சுற்றிலும், குறிக்கு 50 மிமீ பின்னாலும் மெல்லிய, சம கோட்டில் தடவவும். ஹைட்ரோகார்பன் அடிப்படையிலான கிரீஸைப் பயன்படுத்த வேண்டாம், இது ரப்பரை மென்மையாக்கும் மற்றும் வெடிப்பை ஏற்படுத்தும். ஸ்பிகோட் ஒரு காக்பார் அல்லது ஹைட்ராலிக் புஷரைப் பயன்படுத்தி சாக்கெட்டில் மையமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் தயக்கமின்றி ஒற்றை, நிலையான இயக்கத்தில் செருகப்பட வேண்டும்; அசெம்பிளியை நடுவில் நிறுத்துவது கேஸ்கெட்டை அதன் இருக்கையில் இருந்து அகற்றி, தாமதமான கசிவை ஏற்படுத்தும்.

கே: ஒரு அகழியில் ஒரு சாக்கெட் கூட்டுக்கான வழக்கமான நிறுவல் சகிப்புத்தன்மை என்ன?

ப: செருகுவதற்கு முன் சாக்கெட் மற்றும் ஸ்பிகோட்டின் நீண்ட அச்சு 2°க்குள் சீரமைக்கப்பட வேண்டும் - இது குழாயின் வழியாகப் பார்ப்பதன் மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது. சாக்கெட் இடைவெளி (ஸ்பிகோட் செருகும் குறிக்கும் அசெம்பிளிக்குப் பிறகு சாக்கெட் முகத்திற்கும் இடையே உள்ள தூரம்) சுற்றளவைச் சுற்றி ±3 மிமீக்குள் ஒரே சீராக இருக்க வேண்டும். கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சாக்கெட் மூட்டுகளுக்கு, பூட்டு வளையத்திற்கு எதிராக கூட்டு வீட்டை முழுவதுமாக இழுக்க ஹைட்ராலிக் ஜாக்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்; எந்த எஞ்சிய இடைவெளியும் அனுமதிக்கக்கூடிய அச்சு சுமை திறனை 40% குறைக்கலாம்.